Med udviklingen af moderne industrier såsom mobiltelefoner, elektronik og elektriske apparater,emballagetapeindustriener opstået for at opfylde disse industriers specifikke krav. Det fokuserer primært på produktion af præcisionsudstansede tape i rulleemballage, hvilket fører til udviklingen af post-udstansningstapeteknologi.
Udstansning er den mest almindelige proces ved fremstilling af emballagetape. Det involverer at bruge udstansningsblade til at skabe en udstansningsplade i henhold til produktdesignkravene. Under tryk skæres tapen eller andet arkmateriale i den ønskede form eller skæres. Foldning, på den anden side, bruger foldeskærere eller foldematricer til at presse linjer ind i pladematerialet under tryk, eller bruger ruller til at rulle linjer ind i pladematerialet, så det kan bøjes og formes på forudbestemte positioner.
Generelt kombinerer udstansnings- og foldeprocesser udstansningsbladet og foldeskæreren inden for den samme skabelon, der udfører både udstansning og krølning samtidigt på en udstansningsmaskine. Dette kaldes simpelthen udstansning. Hovedprocessen ved udstansning er som følger: Plademontering → Trykjustering → Afstandsbestemmelse → Gummistrimmelfastgørelse → Prøveudstansning → Formel udstansning → Affaldsfjernelse → Eftersyn af færdigt produkt → Optælling og emballering.
Kontroller den færdige udstansningsplade for at se nogenlunde, om den opfylder kravene i designudkastet.
Kontroller nøjagtigheden af positionerne for ståltråd (pressekniv) og stålklinge (udstansningsklinge); om slids- og perforeringslinjerne er kontinuerlige linjer, og om bøjningerne er afrundede; om forbindelsen mellem tilstødende smalle affaldskanter er blevet udvidet for at lette fjernelse af affald, hvilket gør dem til et enkelt stykke; om der er skarpe hjørner ved samlingerne af to linjer; og om der er skarpe hjørnelinjer, der ender i midten af en anden lige linje. Hvis der findes nogle af ovenstående problemer på udstansningspladen, skal pladefremstilleren straks underrettes med henblik på udbedring for at undgå yderligere spild af tid. Installer og fastgør derefter den færdige udstanseplade i udstansemaskinens ramme, og juster først pladens position.
Juster trykket, bestem justeringen, og fastgør gummipropperne.
Juster pladetrykket, og juster først trykket på stålbladet. Når du har påført bagsidepapiret, skal du køre maskinen flere gange for at udjævne stålbladet. Prøv derefter med et stykke pap, der er større end udstansningspladen. Baseret på udskæringerne lavet af stålbladet på kartonen, øge eller mindske gradvist trykket på bagsidepapirlagene, enten lokalt eller helt, for at sikre ensartet tryk på tværs af alle bladlinjer.
Generelt skal ståltråden være 0,8 mm lavere end klingelinjen (justeringer bør foretages baseret på faktiske forhold på grund af variationer i bølgepaptykkelsen). For at sikre et ideelt tryk på både ståltråden og stålbladet, bør trykket på ståltråden justeres efter egenskaberne for det pap, der udstanses. Bagsidepapirets tykkelse beregnes normalt ud fra pappets tykkelse: Bagpapirtykkelse = Stålbladshøjde - Ståltrådshøjde - Paptykkelse.
Ruberfjedrene skal placeres på begge sider af udstansningspladens hovedstålbladsbund. Ved at udnytte gummifjedrenes gode spændstighed skubbes det adskilte pap ud fra klingekanten. Generelt skal gummistrimlen være omkring 1,2 mm højere end udstansningsbladet, og afstanden mellem gummistrimlen og skærelinjen skal være 1 mm til 2 mm. Dette skyldes, at hvis gummiproppen kun monteres på bladet, kan den ikke udvide sig i bladets retning efter at være blevet komprimeret, men kan kun udvide sig i den anden retning, hvilket får papiret til at blive trukket til begge sider. Inden udstansningsbladet kan skære papiret, vil det blive knækket af gummiproppen, som nemt kan give papirfnug.
